所有的钛合金铸造加热处置惩罚中形成的氧化物锈皮及α壳层很脆，，，，，并在随后的铸造或在终锻中诱发裂纹或在厥后的机械加工历程中造成刀具磨损。。。。。。因此，，，，，最幸亏一连铸造之间整理掉锈皮及α壳层，，，，，并且在锻件交付用户前必需去除锈皮及α壳层。。。。。。

钛合金锻件的整理手艺有两个方面：其一是氧化皮的扫除；；；；；；其二是α壳层的扫除。。。。。。锈皮可用机械要领，，，，，如喷砂扫除；；；；；；或用化学要领，，，，，如融溶盐除锈法。。。。。。除锈要领的选择决议于零件巨细、庞洪水平及其本钱。。。。。。

喷砂是扫除锈皮的有用要领，，，，，它可以扫除0.13～0.76mm厚的锈皮，，，，，可用100～150目的锆砂或钢砂，，，，，气压可达275Pa。。。。。。虽然喷砂对种种尺寸的锻件都可，，，，，但多用于中、大型钛合金锻件。。。。。。喷砂装备可以接纳装有磨料的滚筒、喷丸或喷砂装置。。。。。。喷砂后要酸洗以去除α壳层。。。。。。

溶盐除锈是另一种去除氧化皮的有用要领，，，，，且亦随之酸洗去除α壳层。。。。。。一通常接纳溶盐除锈并酸洗的流程图，，，，，溶液因素及有关参数。。。。。。溶盐除锈用的架子一样平常是木制的、钛的或不锈钢的，，，，，以防在工件和架子之间爆发电势，，，，，而爆发对工件的电侵蚀或爆发电弧。。。。。。溶盐除锈经常用于中、小型锻件，，，，，在大批量锻件的情形下，，，，，操作系统可完全自动化。。。。。。

酸洗用来扫除锈皮下的α壳层，，，，，其工艺如下：

（1）用喷砂或碱盐举行整体整理。。。。。。

（2）若接纳碱洗濯则应在清洁的流动水中充分洗濯。。。。。。

（3）在砂酸-氢氟酸水溶液中酸洗5～15min。。。。。。溶液含15%～40%HNO3，，，，，1%～5%HF，，，，，操作温度为25～60℃。。。。。。通常酸含量(尤其关于α+β和β合金)常取上述酸含量规模的中心值(例如30%～35% HNO3，，，，，2%～3%HF，，，，，或HNO3与HF的比例为10：1到15：1)。。。。。。然而HNO3，，，，，HF约为2：1的化学溶液可抵达0.025mm/min的扫除效果，，，，，而吸氢最少。。。。。。

接纳混淆酸时，，，，，酸液中钛含量一直增添，，，，，从而使酸洗效果减退。。。。。。通常以为钛含量12g/L已最高限度，，，，，凌驾该值应将溶液放弃。。。。。？？？？？？？？梢酝ü嘶蚣尤肫渌谢砑蛹辆傩腥芤捍χ贸头＃匝由焖嵯匆旱氖倜！。。。。

（4）在清水中彻底洗濯锻件。。。。。。

（5）用热水洗濯以加速干燥，，，，，洗毕让其干燥。。。。。。

在酸洗中对金属举行扫除洗濯所需的时间主要由α壳厚度、酸洗槽操作条件、工艺手艺条件的需要和工件吸氢的趋势几个因素决议。。。。。。酸洗给钛合金太过吸氢提供条件，，，，，因此必需仔细控制。。。。。。酸洗中金属扫除速率一样平常是0.03mm/min或更多，，，，，这一速率强烈地受下列因素的影响，，，，，如合金种类、酸的浓度、溶液温度及钛的含量。。。。。。每个外貌金属扫除厚度达0.25～0.38mm通常足以扫除α壳层。。。。。。但有时可能需要更多或更少的扫除量，，，，，这取决于合金种类及处置惩罚的锻件保存的特定条件。。。。。。

酸洗中每扫除0.03mm的外貌金属则吸氢可达10×10-6，，，，，这取决于特定的酸洗液及浓度温度条件，，，，，在酸洗中α合金比(α+β)合金吸氢趋势小！。。。。(α+β)合金又比β合金在酸洗中吸氢趋势小。。。。。。酸洗中吸氢趋势随金属扫除速率的减小(由于溶液中钛含量增添)而增添；；；；；；随洗濯温度升高(高于60℃)而增添；；；；；；以及随工件外貌积-体积相比照率的增大而增添。。。。。。一样平常说来，，，，，在一定溶液浓度及温度下金属扫除速率必需凌驾氢扩散速率。。。。。。洗濯后，，，，，如氢含量凌驾锻件中允许最大的氢含量140～170cm3/100g，，，，，则需增添真空除氢退火。。。。。。

零件不需要酸洗的部分，，，，，事先应涂上油漆以；；；；；；ぁ！。。。。但需注重，，，，，夹持零件的挂架只能与锻件涂有漆层部分接触。。。。。。

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