钛制品成形前首先要下料。。。。。。。钛板下料也是接纳通例的冲切、剪切、铣切与锯切等要领。。。。。。。由于钛板强度大，，，，，因此与铝合金下料有所差别。。。。。。。

1、剪切

制造直线形状的毛料或零件，，，，，可在龙门剪床上举行切割。。。。。。。若是用通俗剪床，，，，，要仔细检查装备是否能剪切钛板。。。。。。。厚度在35毫米以下的钛合金板，，，，，已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。。。。。。。若接纳须要的步伐阻止剪切时打滑，，，，，则更厚的板材也能剪切。。。。。。。为了避免打滑，，，，，需用较大的夹持压力。。。。。。。在剪切的钛板边沿上，，，，，特殊是对较厚的钛板，，，，，直线误差为0．25—0．50毫米，，，，，这种误差通常是由于剪刃刚性缺乏造成的。。。。。。。改用较厚的剪刃，，，，，有时便会战胜这种缺陷。。。。。。。若改装挡料装置，，，，，及接纳数字显示、微调等手艺，，，，，还可将下料精度提高。。。。。。。钛板边沿裂纹深度不凌驾0．4毫米，，，，，可用砂轮磨削与锉修等要领除去。。。。。。。若剪切会使零件的要害部位爆发裂纹，，，，，则应思量接纳带锯之类的下料要领。。。。。。。用龙门剪床下料时，，，，，铰剪单面间的最小间隙为质料厚度的2—3％，，，，，剪切角为75度—85度，，，，，后角为2度—3度，，，，，斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。。。。。。。

钛板也可用通俗滚剪装备下料。。。。。。。圆剪可切曲率半径大的轮廓线(最小半径约250毫米)，，，，，此法用于厚度在2．5毫米以下F的钛板。。。。。。。现在的振动剪床执偈用剪切厚度为2毫米左右的钛板，，，，，剪下的毛料边沿还须锉修或磨削，，，，，要留0．25毫米以上的锉修余量。。。。。。。关于薄料(厚度<0．8毫米)，，，，，当数目未几时，，，，，亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。。。。。。。

2、冲切

一样平常是在冲床上一次冲切出所需形状的毛料。。。。。。。通常对形状简朴的毛料，，，，，最大下料厚度约为3毫米。。。。。。。钛板下料模应有足够的刚性，，，，，用导柱使上、下模坚持准确的相对位置。。。。。。。制造种种扁平零件或种种形状的毛料时，，，，，钛板冲孔的最小尺寸，，，，，冲切零件相接边沿的最小半径应该切合要求。。。。。。。

别的，，，，，还可用冲剪机下料，，，，，加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连，，，，，从而切出零件毛刺，，，，，然后修键边沿，，，，，其边沿质量及精度均不如冲模冲裁，，，，，效率也不高。。。。。。。冲剪加工的优点是生产准备周期短，，，，，常用于批量不大的生产。。。。。。。

3、带锯

带锯加工效率较高，，，，，生产准备利便，，，，，但不适于加工太薄的质料，，，，，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。。。。。。。这种要领不爆发边沿裂纹，，，，，其弱点是有毛刺，，，，，下料后必需打磨。。。。。。。现在较多的是用于切边、修边与切端等工序。。。。。。。

带锯切割可分为三类：摩擦式、半摩擦式及通俗带锯。。。。。。。摩擦式带锯事情时由于线速率高，，，，，锯条与工件之间爆发强烈摩擦，，，，，在切割区温度很高，，，，，因而降低了质料的切削抗力，，，，，改善了加工性，，，，，效率高。。。。。。。

锯钛用的带据应为刚性结构，，，，，要有足够的功率，，，，，以维持锯切时有恒定的速率；；；；；；应能自动进给，，，，，张紧带锯和提供富足的冷却液。。。。。。。用通常高速钢带锯便能坚持锋刃，，，，，并获得稳固的效果。。。。。。。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特殊厚的质料，，，，，可镌汰毛刺高度及受热影响的深度。。。。。。。

4、铣切

用铣刀铣切一叠钛板至所需的形状，，，，，铣切头沿铣切样板运动，，，，，或用大型数控钣金铣床自动铣切。。。。。。。关于凹曲线或翻边等受拉伸的边沿，，，，，在成形前腰抛光，，，，，避免爆发裂纹。。。。。。。

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