1、钛合金细密零件加工难点

1.1钛合金质料难加工

钛合金质料性能特殊，，，，，其熔点较高、硬度较大,且激活能大,并且组织结构较重大，，，，，质料硬度过高或过低都倒运于加工，，，，，导致其加工难度较高。。。。。当钛合金质料布氏硬度(HB)大于350时，，，，，已无法使用通俗切削工具对其举行切削；；；；；；当钛合金质料布氏硬度(HB)小于350时，，，，，切削工具作业时又会发明粘连征象。。。。。

1.2切削温度高

钛合金质料的导热系数在不锈钢和高温合金之间，，，，，比高温合金高，，，，，但比不锈钢要低。。。。。TC4的导热系数为0.019,当切削作业时，，，，，会爆发大宗的切削热，，，，，切削热积累在一起形成磷泣高的切削温度。。。。。切削温度最高可以抵达1000t左右。。。。。

1.3零件易变形

零件在加工历程中容易爆发变形。。。。。钛合金质料特殊，，，，，其加工历程中稍不注重便会泛起种种变形的征象，，，，，质料变形之后其各项功效将不可正常施展，，，，，性能变差，，，，，严重影响质料使用，，，，，造成铺张，，，，，本钱增添。。。。。

1.4零件易泛起过定位

钛合金细密零件定位基准是由四段圆弧组成，，，，，这种定位会使得质料在加丁.历程中定位误差，，，，，泛起过定位的情形。。。。。一旦爆发过定位，，，，，将会严重影响质料的加工精度。。。。。

2、细密零件加工工艺及加工历程妄想

2.1加工工艺要领

为了更好地加工钛合金圆形构件，，，，，首先，，，，，通过粗车加工零件两头的形状，，，，，并且单边预留0.5mm的余量。。。。。可是思量到钛合金质料在加工中由于温升而泛起变形，，，，，因此加工历程中必需接纳切削液举行冷却处置惩罚。。。。。其次，，，，，通过半精车加工零件，，，，，当零件冷却后，，，，，再使用90°的外圆刀将零件的基准外圆加工成型，，，，，为了阻止加工中泛起外力导致的变形，，，，，需接纳软夹牢靠零件形状，，，，，并且接纳微米杠杆表予以校正,包管加工中圆跳动抵达0.005mm以内，，，，，由于加工无法一次到位，，，，，以是要包管单边余量在0.1~0.2mm。。。。。最后，，，，，对零件举行精车，，，，，通过前面两步加工，，，，，毛坯已经大致成型,精车将零件的余量完全切削，，，，，然后镗孔、铣削等，，，，，包管零件的尺寸和精度要求。。。。。精车中还要进一步校正零件形状,控制加工尺寸精度在0.005mm以内[1-3]。。。。。

2.2加工历程妄想

2.2.1工步妄想与刀具选用

在粗车阶段，，，，，可以首先接纳四刃直柄立铣刀将毛坯料铣削处置惩罚，，，，，获得起源零件轮廓，，，，，然后再使用横槽车刀进一步加工处置惩罚获得零件轮廓尺寸。。。。。在半精车历程中，，，，，要选择成型精度好及切削稳固的球头铣刀。。。。。另外，，，，，加工中只管不选用大直径刀具，，，，，在粗加工中可以接纳φ12mm的立铣刀，，，，，可是在半精车中则需要接纳φ10mm的球头铣刀。。。。。于钛合金的导热系数小、弹性模量低，，，，，以是很是难加工，，，，，在加工中可以通过涂层改善，，，，，如可以运用抗氧化性和抗黏结性较好的硬质钛合金涂层质料。。。。。

2.2.2选择合理的刀具角度及切削偏向

对带有锥度的零件加工时，，，，，铣削历程可以接纳以下两种轨迹举行:第一是追随特征;第二是螺旋轨迹。。。。。这两种加工刀具路径战略可以清晰地视察到刀具移动轨迹，，，，，利便控制。。。。。其中追随特征也就是圆弧分层铣削，，，，，是通太过层切削的方法举行加工，，，，，先沿着型面完成一层，，，，，然后调解高度，，，，，再加工下一层;螺旋加工轨迹是刀具自某点下刀，，，，，然后沿着螺旋轨迹一连加工[4]。。。。。

2.2.3合理地选择夹具定位和夹紧方法

本次加工的钛合金零件是一种曲面回转体，，，，，夹具设计长度不可凌驾10mm，，，，，可以通过对称牢靠，，，，，接纳四段圆弧来消除过定位问题。。。。。压板同样接纳四段，，，，，中心消气阻止加工的四个孔位提升定位的精度和阻止泛起加工受力后的弹性挤压形变影响。。。。。

2.2.4接纳合理的切削用量

在加工中，，，，，盘算好加工切削量，，，，，由于加工历程是一个动态历程，，，，，刀具与零件加工中会引起振动，，，，，要预留一定的余量，，，，，阻止加工切削时由于振动导致的加工变形。。。。。

2.2.5定位基准接纳慢走丝精加工工序

另外，，，，，通过上述妄想可知,零件定位精度会直接影响加工精度，，，，，以是在加工中要包管零件的定位稳固，，，，，则需在基准加工中选用慢走丝加工方法，，，，，包管切削力在允许的规模内，，，，，即通过控制外力作用来阻止加工变形，，，，，使得零件加工尺寸精度具有一致性。。。。。

2.2.6接纳真空热处置惩罚方法改善加工性能

另外，，，，，为相识决热变形的问题，，，，，在加工前，，，，，可以通过真空热处置惩罚对加工性能举行改善，，，，，并且消除热处置惩罚时的氧化问题。。。。。详细操作为:粗车之后,对零件轮廓举行真空热处置惩罚，，，，，处置惩罚温度为750处置惩罚时间在1h左右；；；；；；在半精车中，，，，，为了提高零件组织强度，，，，，可以半精车之后，，，，，再将零件举行真空处置惩罚，，，，，处置惩罚温度和处置惩罚时间划分为600℃和1h，，，，，确保零件外貌不会被氧化，，，，，从而提高加工性能，，，，，消除零件内应力。。。。。

2.3零件加工可行性验证

本文通过对多批次的钛合金零件举行加工试验，，，，，严酷凭证上述妄想计划，，，，，同时控制好机床铣削的“三要素”，，，，，杜绝加工中刀具振动，，，，，阻止机床与零件共振，，，，，从而抵达消除加工切削时的零件变形问题。。。。。表1和表2划分为加工镗刀质料及铣削面的加工精度效果。。。。。

在对钛合金零件重复加工探索中，，，，，凭证差别的加工阶段，，，，，经由实验获得了表3的加工刀具角度值,关于钛合金细密零件加工，，，，，对镗刀角度的合理妄想可以降低切削刀具自己与加工零件的摩擦，，，，，有利于延伸刀具的寿命。。。。。另外,在加工中实时添加乳化液和冷却切削液等，，，，，包管零件外貌不会污染和氧化，，，，，同时能实时除掉刀尖的切削屑群集，，，，，降低切削区的温度。。。。。

另外，，，，，钛合金质料还具有较大的亲和力，，，，，切削时爆发的屑禁止易脱落，，，，，使得这些碎屑黏在刀具上，，，，，即所谓的黏刀征象，，，，，然后再加工中极容易导致刀具磨损，，，，，时间一长，，，，，刀具将无法使用。。。。。本文在加工工艺剖析中，，，，，提出来的粗车和半精车接纳真空热处置惩罚操尴尬刁难加工的毛坯零件举行处置惩罚，，，，，可以大幅度改善钛合金零件的切削加工性能，，，，，同时能提高刀具的使用寿命。。。。。在精车之前，，，，，同样要对基准端面举行修正操作，，，，，凭证加工零件的精度要求，，，，，认真校正，，，，，包管基准孔的定位尺寸精度。。。。。

装夹接纳的四段小圆弧可以包管定位精度知足加工要求，，，，，阻止过定位问题，，，，，还可以镌汰零件弹性形变。。。。。待零件加工完成后，，，，，还要举行三个循环的热处置惩罚，，，，，以稳固质料组织，，，，，热处置惩罚的温度和时间划分为50~60t、1.5~2.0h;稳固尺寸的热处置惩罚温度和时间为90℃和3h。。。。。经由加工剖析，，，，，可以获得及格率为96%的钛合金细密零件。。。。。

3、结论

在对钛合金细密零件举行加工时，，，，，要首先凭证零件的情形选择合适的刀具，，，，，并凭证相关情形妄想好切削要素，，，，，从而最大限度地降低零件变形的可能性，，，，，进而资助提高钛合金细密零件在加工历程中的质量。。。。。加工历程中，，，，，要举行真空热处置惩罚，，，，，严酷凭证三个阶段的办法和要求，，，，，进而消除加工历程中的应力。。。。。

另外，，，，，要对定位基准举行把控，，，，，只管接纳线切割精加工的方法，，，，，从而阻止切割历程中泛起定位误差。。。。。除此之外，，，，，热处置惩罚三个循环的工艺要领能降低零件加工历程中的变形水平，，，，，提高质料加工的细密度和质量，，，，，提升零件加工的及格率，，，，，自此,零件加工及格率至少在95%。。。。。

参考文献

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[2]平波.钛合金圆弧榫齿高效细密加工手艺研究[D].南京:南京航空航天大学,2015.

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[4]王彩霞.张军妮.一种钛合金细长轴零件的加工工艺研究[J].机床与液压,2011(10):36-38.

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