钛及钛合金由于耐磨性较差，，，，，制造那些易磨损零件时，，，，，经常对其举行外貌处置惩罚，，，，，提高外貌硬度，，，，，进而提高耐磨性。。。。。。。钛的外貌处置惩罚要领许多，，，，，有离子氮化(或等离子渗氮)、外貌沉积氮化钛、离子注人、外貌合金化和外貌喷涂陶瓷涂层等。。。。。。。

1、钛合金构件高温及耐磨涂层制备手艺

1）耐磨涂层制备手艺磨损是造成机械零件失效的主要缘故原由之一，，，，，约占机械零件失效的60%~80%，，，，，对机械零件的寿命、可靠性有极大的影响。。。。。。。钛及钛合金的耐磨性相对较差，，，，， 摩擦系数大，，，，，易爆发磨损失效。。。。。。。耐磨涂层制备手艺是改善钛及其合金耐磨性的主要手段，，，，，现在研究较多的工艺要领有热喷涂、电镀与化学镀、气相沉积法、离子注人手艺、渗氮、渗170海洋工程钛金属质料碳、渗硼、微弧氧化法以及复合型外貌处置惩罚手艺等。。。。。。。耐磨涂层制备手艺应用领域包括螺旋桨、喷水推进装置、海水管路泵阀等，，，，，用以改善阀杆、转达螺纹副、螺纹摩擦副以及螺母、螺柱、螺钉等紧固件的摩擦学性能。。。。。。。

2）耐高温涂层制备手艺随着钛合金在舰船燃气轮机上的应用，，，，，对其抗高温氧化性提出了更高的要求。。。。。。。钛作为燃气轮机叶片等使用时，，，，，保存抗高温氧化性能差的问题，，，，，易爆发“氧脆”，，，，，即在高温空气中恒久袒露，，，，，钛外貌会形成脆性氧化层，，，，，使钛合金脆化，，，，，延伸率降低幅度最大可达50%，，，，，而通过合金因素优化设计或微观组织调控要领很难同时改善钛合金的 抗氧化性能，，，，，必需接纳外貌改性和外貌涂层手艺来加以改善。。。。。。。因此，，，，，怎样通过合适的外貌处置惩罚要领(如等离子喷涂法、激光熔覆手艺和离子注人法)制备耐高温涂层，，，，，提高钛合金的抗高温氧化能力是以后研究的重点。。。。。。。

3）高温耐磨涂层制备手艺舰船燃气轮机叶片保存高温条件下的磨损情形，，，，，由于磨损和高温的双重作用，，，，，加速了部件的损坏速率，，，，，因此对高温磨损机理举行研究，，，，，设计高温耐磨 涂层，，，，，提高耐高温磨损能力具有很是主要的意义。。。。。。。陶瓷质料多以离子键和共价键团结，，，，，化学键能高，，，，，原子间结协力强，，，，，使得陶瓷质料具有高熔点、高硬度、高化学稳固性及摩擦系数小等优点，，，，，通过等离子喷涂和激光熔覆手艺可将陶瓷涂层制备于钛合金外貌，，，，，使之形成陶瓷钛合金复合体。。。。。。。这样既可充分使用陶瓷质料的耐热、耐磨、耐侵蚀等性能，，，，，又兼具钛合金的强度、韧性和易加工性能。。。。。。。现在制备手段包括等离子喷涂纳米陶瓷涂层、冷喷涂纳米T_iO2 涂层、激光喷涂和激光熔覆等。。。。。。。

2、钛合金构件减摩、耐磨涂层制备手艺

1）减摩涂层制备手艺针对船用齿轮、活塞、阀门和钛制弹簧等部件对减摩性的需求，，，，，通过加入石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、氧化铅、氟化物等自润滑质料，，，，，在两外貌之间    形成一层固体润滑膜，，，，，可减小摩擦系数，，，，，增添质料的耐磨性。。。。。。。减摩涂层制备手段包括磁控溅射MoS z涂层、等离子喷涂聚四氟乙烯涂层、电沉积工艺制备(Ni-P) -石墨复合涂层手艺等。。。。。。。 减摩涂层应用领域包括轴承座、齿轮、活塞、阀门、弹簧、舰船门窗、座椅、仪表、传动副(如蜗母压条、静压蜗母螺纹副)等。。。。。。。

(2)减摩耐磨涂层制备手艺

针对钛质料减摩性和耐磨性的现实需求，，，，，通过合适的外貌钛及钛合金外貌处置惩罚手艺，，，，，在钛及钛合金外貌制备减摩耐磨涂层，，，，，提高相对运动的两物体即摩擦副的耐磨性和镌汰运动时的摩擦消耗，，，，，可抵达降低摩擦系数、镌汰摩擦和控制磨损的目的。。。。。。。减摩耐磨涂层制备手段包括等离子体碳氮共渗、硫氮共渗、硫氮碳共渗、磁控溅射Ti/MoS2，，，，， 涂层、物理气相沉积TiAIN/TiN复合涂层、物理气相沉积TiN/TiCN多元多层复合涂层、阴极弧源沉积类金刚石碳膜、高功率高重复频率脉冲准分子激光制备类金刚石膜等，，，，，它们是以后钛及钛合金减摩耐磨涂层的主要生长偏向。。。。。。。

3、金属构件绝缘涂层制备手艺

钛合金虽然具有优良的耐侵蚀性能，，，，，但在海水和海洋大气侵蚀情形中，，，，，当钛合金与异种金属接触使用时，，，，， 由于其外貌自然形成的TiO2膜电极电位高而爆发电位差，，，，， 电位较低的异 种金属外貌将被氧化，，，，，导致质料侵蚀失效。。。。。。。因此，，，，，为阻止在使用中与钛合金接触的由铜、铜合金、钢制成的管道、管系附件及其他船舶制造零件在海水中的侵蚀，，，，，必需通过适当的外貌处置惩罚要领在钛合金外貌形成一层绝缘防腐涂层，，，，，改善钛及其他金属质料的耐侵蚀性能。。。。。。。绝缘防腐涂层的制备手段包括微弧氧化陶瓷绝缘涂层、微弧氧化纳米陶瓷涂层、阳极氧化绝缘涂层等。。。。。。。

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