本标准是直接引用AMS4928制订的出口产品专用标准 ，，，，，，，本标准对产品化学因素 ，，，，，，，室温力学性能 ，，，，，，，外貌污染等质量要求与AMS4928Q等效。 。。。。。。本标准对外（如条约、质量说明书、产品标记等）使用AMS4928Q编号 ，，，，，，，厂内生产组织和磨练使用本标准的编号。 。。。。。。
本标准对产品尺寸允许误差的划定与AMS4928Q的热轧钛棒材相同。 。。。。。。用户对产品尺寸尚有要求时 ，，，，，，，可经双方协商并在条约中注明。 。。。。。。
1、规模
本标准划定了出口6Al-4V钛合金棒材的要求、试验要领、磨练规则及标记、包装等。 。。。。。。
本标准适用于向外洋出口的6Al-4V钛合金棒材（简称棒材）。 。。。。。。
本标准不适用于海内订货的6Al-4V钛合金棒材。 。。。。。。
?要求
2、牌号、状态、规格
棒材的牌号、状态、规格应切合表1的划定
| 牌号 | 供货状态 | 直径mm | 长度mm |
| Ti-6Al-4v | 退火状态（M） | 6.35~<12.70 | 1000~2000 |
| 12.70~<25.00 | 1000~1800 |
| 25.00~<152.4 | 1000~2700 |
2.1质料
2.1.1用于生产棒材的铸锭应接纳真空自耗电弧炉熔炼 ，，，，，，，熔炼次数应不少于两次 ，，，，，，，最后一次熔炼时不允许添加任何元素。 。。。。。。
2.1.2自耗电极不允许使用钨极焊接。 。。。。。。
2.2化学因素
棒材的化学因素就切合表2的划定。 。。。。。。
| 主因素 | 杂质含量 ，，，，，，，不大于 ，，，，，，，% |
| Ti | Al | V | Fe | C | N | H | O | Y | 剩余元素 |
| 单个 | 总和 |
| 余量 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.0125 | 0.20 | 0.005 |
|
|
| a.剩余元素应包括：Sn、Mo、Cr、Mn、Ni、Cu、Si、Nb、Hf、Bi、Ru、Pd、Co、Ta、B、W;条约中未注明时 ，，，，，，，剩余元素不做剖析 ，，，，，，，对外按标准值报出。 。。。。。。 |
2.3尺寸及尺寸允许误差
2.3.1棒材的尺寸允许误差就切合条约的要求 ，，，，，，，当条约没有划准时 ，，，，，，，棒材的走私及其误差应切合表3的划定。 。。。。。。
2.3.2棒材的定尺或倍尺应在未必尺长度规模内。 。。。。。。定尺长度的允许误差为+10mm/-0mm(直径大于120mm时为+15/-0mm);倍尺长度还应计入切断时的切口量 ，，，，，，，每一切口量为5mm。 。。。。。。定尺或倍尺长度应在条约中注明。 。。。。。。
2.3.3棒材的两头应锯切平整 ，，，，，，，切斜应不大于5mm.
2.3.4棒材应平直 ，，，，，，，在恣意1524mm的长度上的弯曲度应不大于3.18mm,总长度上的弯曲度应不大于2.08*总长度（米数）mm
表3单位：
| 直径 | 直径允许误差 | 椭圆度 ，，，，，，，不大于 |
| 6.35~7.94 | ±0.12 | 0.20 |
| >7.94~11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| >11.11~15.88 | ±0.17 | 0.25 |
| >15.88~22.23 | ±0.20 | 0.30 |
| >22.23~25.40 | ±0.22 | 0.33 |
| >25.40~28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| >28.58~31.75 | ±0.27 | 0.40 |
| >31.75~34.93 | ±0.30 | 0.45 |
| >34.93~38.10 | ±0.35 | 0.53 |
| >38.10~50.80 | ±0.39 | 0.58 |
| >50.80~63.50 | +0.79/0 | 0.58 |
| >63.50~88.90 | +1.19/0 | 0.88 |
| >88.90~114.30 | +1.58/0 | 1.16 |
| >114.30~139.70 | +1.98/0 | 1.47 |
| >139.70~152.40 | +3.17/0 | 1.77 |
| a.椭圆度是在棒材的统一截面上测定的最大直径和最小直径之间的差值。 。。。。。。 |
2.3热处置惩罚
2.3.1棒材（包括试样）热处置惩罚时的高温测定依据AMS2750举行。 。。。。。。
2.3.2退火温度规模为（705~790）℃ ，，，，，，，在选定温度±15℃ ，，，，，，，保温不小于1h,冷却速率随工艺而定 ，，，，，，，但应包管产品知足性能和组织的要求。 。。。。。。
2.3.3再加热处置惩罚制度是加热到（675±15）℃ ，，，，，，，保温（20±3）Min,空冷 ，，，，，，，然后除鳞。 。。。。。。
2．4．除非买方榨取并在条约中注明 ，，，，，，，不然棒材在退火前允许举行固溶处置惩罚。 。。。。。。固溶处置惩罚的制度为：在β转变温度以下30~85规模内加热 ，，，，，，，在选择温度的±15℃之内保温足够的时间 ，，，，，，，然后以空冷的速率或比空冷更快的速率冷却。 。。。。。。
2.4、力学性能
棒材的纵、横向室温力学性能应切合表4的划定。 。。。。。。
表4
| 状态 | 直径（mm） | 纵、横向室温力学性能,不小于 |
| σЬMpa(Ksi) | σ0.2Mpa(Ksi) | δ5D或δ4D | ψ |
| 纵向和横向 | 纵向 | 横向 |
| 退火和经再加热处置惩罚 | 6.35~50.8 | 931(135) | 862(125) | 10 | 25 | -- |
| >50.8~101.6 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 |
| >101.6~152.4 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 |
2.5、超声波探伤
2.5.1条约中对棒材超声波探伤（经双方协商）有要求时 ，，，，，，，应按条约中的要求执行。 。。。。。。
2.5.2条约中对棒材超声波探伤没有要求时 ，，，，，，，直径小于12.7mm棒材 ，，，，，，，超声波探伤验收要求应切合Q/BS0504的划定：直径不小于12.7mmr棒材 ，，，，，，，超声波探伤验收要求应切合表5的划定 ，，，，，，，但效果差池外报出。 。。。。。。
表4
| 棒材直径 ，，，，，，，mm | 验收级别 ，，，，，，，不低于 |
| 12．70~38.10 | AMS2631B的A1级 |
| >38.10~152.40 | AMS2631B的A级 |
| a扫描的面积应按AMS2631B的划定。 。。。。。。b验收级别应切合AMS2631B响应质料的划定。 。。。。。。 |
表4
2.6、低倍组织
棒材横向低倍组织上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其它肉眼可见的缺陷。 。。。。。。
2.7、显微组织
棒材横向显微组织应是α+β两相区加工爆发的组织。 。。。。。。原β晶界形成一连的α组织是不可接受的组织。 。。。。。。显微组织应切合下述划定。 。。。。。。
2.7.1转变的β基体的等轴和/或拉长α组织和在β晶界不一连的网状α组织；；；；；；；；
2.7.2基本上所有是等轴和/或拉长α组织和在β晶界不一连的网状α组织；；；；；；；；
2.7.3不一连的和扭曲的晶界α和片状α组织；；；；；；；；
2.8、外貌污染
棒材外貌应没有任何富氧层 ，，，，，，，如α层或其它外貌污染层。 。。。。。。
2.9、外貌质量
棒材经无芯磨或机加工后供货。 。。。。。。外貌粗糙度Ra值应不大于3.2μm,以知足超声波探伤要求为准。 。。。。。。
2.9.1棒材外貌应清洁 ，，，，，，，无外来物 ，，，，，，，应没有故障其预期使用目的的实质上的缺陷。 。。。。。。允许通过研磨的要领扫除局部缺陷 ，，，，，，，整理处置惩罚要圆滑过渡 ，，，，，，，整理宽度与深度之比应大于6,整理后必需包管棒材的最小允许尺寸。 。。。。。。
3、试验要领
3.1化学因素的剖析要领应按GB/T4698的划定举行。 。。。。。。仲裁时 ，，，，，，，氧和氢的剖析要领划分按ASTME1409和ASTME1447的划定举行 ，，，，，，，其它因素的剖析要领按ASTME120的划定举行。 。。。。。。
3.2室温拉伸试验要领应按ASTME8的划定举行。 。。。。。。试验时 ，，，，，，，应包管在（0.003~0.007）mm/mm/min的应变速率下通过屈服点 ，，，，，，，然后加速应变速率 ，，，，，，，使试样在约1min内拉断。 。。。。。。仲裁时 ，，，，，，，应接纳有应变速率调理器的拉伸试验机上举行 ，，，，，，，抵达屈服点之前 ，，，，，，，应变速率为0.005mm/mm/min,过屈服点之后 ，，，，，，，最后的十字头速率为2.54mm/min。 。。。。。。
3.3超声波探伤磨练要领 ，，，，，，，关于直径小于12.7mm的棒材 ，，，，，，，应按Q/BS0504的划定举行；；；；；；；；关于直径不小于12.7mm的棒材 ，，，，，，，应按AMS2631B的划定举行。 。。。。。。如条约中尚有划准时 ，，，，，，，应按条约中的划定举行。 。。。。。。
3.4低倍组织的磨练要领 ，，，，，，，应按GB/T5168的划定举行。 。。。。。。
3.5显微组织的磨练要领按GB/T5168的划定举行。 。。。。。。条约尚有划准时 ，，，，，，，应按条约的划定执行。 。。。。。。
3.6外貌污染应按金相法磨练 ，，，，，，，放大倍数为期100*。 。。。。。。磨练要领条约中尚有划准时 ，，，，，，，应按条约的划定执行。 。。。。。。
3.7形状尺寸应用响应精度的量具举行丈量。 。。。。。。
3.8外貌质量应用目视法检查。 。。。。。。
4、磨练规则
4.1检查和验收
棒材应由供方手艺监视部分磨练 ，，，，，，，并包管棒材质量切合本标准的要求。 。。。。。。
4.2组批
棒材应成批提交验收。 。。。。。。每批在由统一牌号、统一锭号、统一规格、统一制造要领、统一状态和统一生产周期的产品组成。 。。。。。。
4.3棒材均应举行化学因素、力学性能、超声波探伤、低倍组织、显微组织、外貌污染、外貌质量和形状尺寸的磨练。 。。。。。。
4.4取样
棒材的取样位置和取样数目应切合表6的划定。 。。。。。。
表6
| 磨练项目 | 取样位置及取样数目 | 要求的章条号 | 试验的章条号 |
| 化学因素 | H含量 ，，，，，，，每批取2个 | 2．3 | 3．1 |
| 尺寸、形状 | 逐支检查 | 2．4 | 3．7 |
| 力学性能 | <38.1mm,在中心取纵向；；；；；；；；≥38.10mm,在1/2R处取纵向。 。。。。。。≥75mm ，，，，，，，增添取横向 ，，，，，，，取样位置尽可能在1/2R处 ，，，，，，，每批取2支 ，，，，，，，每支各取1个。 。。。。。。 | 2．6 | 3．2 |
| 超声波磨练 | 逐支检查 | 2．7 | 3．3 |
| 低倍组织 | 每批取1个横向 | 2．8 | 3．4 |
| 显微组织 | 每批取1个 | 2．9 | 3．5 |
| 外貌污染 | 每批取1个 | 2．10 | 3．6 |
| 外貌质量 | 逐支检查 | 2．11 | 3 ，，，，，，，8 |
a其它因素的含量以原铸锭的剖析效果报出。 。。。。。。当所使用铸锭没有剖析过剩余元素（条约中要要求剖析剩余元素）和Y含量时 ，，，，，，，还应从统一锭号的制品棒材中任取一个试样 ，，，，，，，举行剩余元素及Y含量的剖析。 。。。。。。 b力学性能包括退火状态和经再加热处置惩罚。 。。。。。。力学性能的试样按ASTM E8中图8划定的名义直径划分为12.7mm,8.89mm ，，，，，，，6.35mm(以这三种试样尺寸可以取得的最大尺寸的一种为准)试样的尺寸和形状举行加工；；；；；；；；关于直径小于10mm的棒材 ，，，，，，，应接纳全截面拉伸试样。 。。。。。。力学性能纵向度样的轴线与棒材的晶粒流向大致平行。 。。。。。。 |
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