1、前言

TC11钛合金属于马氏体型a+β两相钛合金，，，，，，，其名义因素为6.5Al-3.5Mo-2Zr-0.2Si，，，，，，，相当于俄罗斯BT9.TC11是热强性最好的钛合金之一，，，，，，，普遍用作500℃下长时势情的航空发念头压气机盘、静转子叶片等主要零件。。。。。。。。

格棒材，，，，，，，对性能、组织、探伤水平有很高的要求。。。。。。。。标准对高倍组织的初生a含量有很高的控制要求，，，，，，，转子用于航空发念头压气机静转子叶片的TC11小规叶片用棒材初生a不低于过30%，，，，，，，静子叶片用棒材初生a不低于25%，，，，，，，长条a的尺寸长度也有很严酷要求。。。。。。。。

探伤则必需切合双探头超声波磨练杂波水平不大于中0.8-9db。。。。。。。。针对这些航空质料高指标要求，，，，，，，我们举行了一系列工艺研究事情，，，，，，，一直解决手艺难题，，，，，，，经由数年的起劲，，，，，，，生产出知足该手艺要求的TC11棒材，，，，，，，并批量生产，，，，，，，其手艺水平抵达并凌驾响应手艺要求。。。。。。。。

2、TC11棒材工艺

2.1 铸锭的冶炼

Φ580mmTC11铸锭接纳三次锭无讨论的要领举行真空自耗冶炼，，，，，，，取代原来的焊接电极二次真空重熔要领，，，，，，，并适当完善封顶工艺，，，，，，，不但抵达了精炼效果，，，，，，，镌汰缩孔深度，，，，，，，同时使得因素越发匀称(如表1)。。。。。。。。表1中后二炉为刷新熔炼工艺冶炼的铸锭因素，，，，，，，可以显着看出熔炼工艺刷新后，，，，，，，锭子头、尾部主要元素因素差别转变很小。。。。。。。。

2.2 棒材的热加工

将2000t快锻机静压力变形和蒸汽锤动压力变形相团结，，，，，，，接纳铸造与(a+B)铸造相团结的方法，，，，，，，再经两相区轧制，，，，，，，最终获得优质的小规格棒材。。。。。。。。

铸造时金属沿着一定的加工偏向流动，，，，，，，由于坯料各部位的受力偏向和巨细都是有差别的，，，，，，，尤其是靠近上下砧子受力面的地方金属流动受到限制，，，，，，，爆发所谓的变形死区口。。。。。。。。在钛合金热加工中也保存着同样的问题，，，，，，，由于变形死区变形量。。。。。。。。，，，，，，变形不充分，，，，，，，使得该区晶粒比周围晶粒粗大，，，，，，，引起组织的不匀称性，，，，，，，加大了超声波探伤中的滋扰杂波，，，，，，，降低棒材的探伤水平。。。。。。。。为了只管阻止这种征象，，，，，，，在TC11钛合金棒材的热加工中接纳特定的操作要领，，，，，，，将可能保存的变形死区充分变形，，，，，，，使棒材的组织变得匀称。。。。。。。。

整个铸造历程中，，，，，，，团结β区和α+β区多火次变形，，，，，，，举行一至二次匀称化处置惩罚。。。。。。。。铸锭的原始树枝晶获得充分破碎，，，，，，，再经由(α+β)相区的充分变形，，，，，，，将初生α和一定命目的大块a匀称细化。。。。。。。。

2.3 棒材的矫直和研磨

度要求，，，，，，，以是必需对棒材举行温矫。。。。。。。。将棒材在箱式电阻加热炉加热至一定温度后在九辊矫直机矫直。。。。。。。。

轧制出的棒材弯曲度达不到外貌研磨处置惩罚的直将矫直后的棒材再举行砂剥，，，，，，，最终获得抵达用户粗磨交货要求的制品棒。。。。。。。。通过对一系列TC11小规格棒材的金相崎岖倍组织、双探头探伤波磨练验证，，，，，，，组织级别与探伤水平都抵达标准要求。。。。。。。。

3、棒材研制试验效果

3.1 棒材的力学性能

5种差别规格TC11钛棒的力学性能数据批注，，，，，，，各项性能数据均凌驾手艺条件的要求(见表2)。。。。。。。。

3.2 组织状态3种规格棒材的金相低倍组织见图1~图3，，，，，，，金相组织评级见表3。。。。。。。。

Table3 Macrostructure and microstructure of different diameter TCl1 alloybars

4、结论

1)乐成研制并生产知足航空发念头叶片用的TC11小规格棒材，，，，，，，棒材切合手艺条件要求

2)接纳无讨论三次真空自耗熔炼，，，，，，，使铸锭各处因素匀称。。。。。。。。

3)Φ580mm铸锭铸造历程接纳特殊操作法与特殊工艺蹊径相团结，，，，，，，使中心坯的内在组织匀称细化，，，，，，，外貌质量有很大改善。。。。。。。。最终制品棒材有优良的组织性能。。。。。。。。

4)用九辊温矫法对TC11钛合金各小规格棒材举行矫直，，，，，，，解决了TC11钛合金小规格棒材平直度难以解决的一浩劫题。。。。。。。。

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