前言

钛合金具有密度小、比强度高、耐蚀性好、可焊性好、崎岖温性能稳固、热导率低等特点，，，，，，在装备制造、航空、航天、海洋、电力、化工等领域的应用越来越普遍［1］。。。。。。。。随着深海领域装备、深潜器、海底无人科学实验站及其他特种手艺装备的生长，，，，，，钛合金结构件的厚度需求也一直增添，，，，，，因此，，，，，，怎样高效、高质量、低成外地实现大厚度（≥25mm）钛合金焊接一直是众多学者一直追求的目的。。。。。。。。

1、常用大厚度钛合金焊接手艺现状

在大厚度钛合金焊接手艺方面，，，，，，接纳古板的焊接手艺，，，，，，往往需要开较大的坡口，，，，，，且填充次数多、填充金属多，，，，，，造成焊缝宽度大、焊接变形大、焊接效率低等现实问题［2］。。。。。。。。随着窄间隙头脑与高能束作为焊接热源思绪的提出与应用，，，，，，种种新的焊接手艺及基于窄间隙、高能束焊接而刷新的焊接手艺层出不穷。。。。。。。。文中以文献［3－5］对窄间隙焊接和超窄间隙焊接给出的界说为基础，，，，，，凭证焊缝间隙和加工坡口巨细，，，，，，将现在海内外常用的大厚度钛合金焊接手艺划分为3大类，，，，，，其详细划分情形见表1。。。。。。。。

1.1　大间隙大坡口焊接

1.1.1　古板TIG焊

钨极氩弧焊（TIG）的事情原理是将难熔的钍钨或铈钨作为电极，，，，，，用氦气或氩气来举行焊接历程；；；；；さ囊恢值缁『敢。。。。。。。。焊接历程中，，，，，，电弧在电极与焊件之间燃烧，，，，，，使用氩气或氦气阻遏大气，，，，，，避免焊件受大气中Ｏ2，，，，，，Ｎ2，，，，，，Ｈ2等气体分子的影响。。。。。。。。其具有焊接历程稳固、焊接成形雅观、焊后综协力学性能好、操作简朴、易于实现自动化等优点，，，，，，是钛及钛合金常用的焊接要领之一，，，，，，理论上可焊接恣意厚度；；；；；但思量焊接效率、焊接填充量与焊接本钱，，，，，，一样平常当焊件厚度＞5０mm时，，，，，，不宜用古板TIG焊要领举行焊接。。。。。。。。

1.1.2　古板ＭＩＧ焊

熔化极氩弧焊（ＭＩＧ）是以填充焊丝作为电极，，，，，，；；；；；て咫财蚝て优缱熘幸砸欢ㄋ俾柿鞒，，，，，，将电弧熔化的焊丝、熔池及周围的焊件金属与空气阻遏，，，，，，杜绝其有害作用，，，，，，获得优异的焊缝。。。。。。。。与TIG焊相比，，，，，，ＭＩＧ焊焊接电流大、熔敷效率相对较高、焊接填充层数少、焊接效率高、本钱低，，，，，，因此，，，，，，大厚度钛合金焊接也常接纳古板ＭＩＧ焊手艺。。。。。。。。但ＭＩＧ焊保存飞溅大、焊缝成形效果差、焊接热输入大、焊接质量较低等问题；；；；；另外，，，，，，ＭＩＧ焊时填丝较多，，，，，，要求焊接坡口角度比TIG焊更大；；；；；思量焊接本钱、质量等因素，，，，，，在板厚＞5０mm时，，，，，，一样平常不宜用古板ＭＩＧ焊要领举行焊接。。。。。。。。

1.2　窄间隙小坡口焊接

窄间隙小坡口焊接具有以下特征：①多接纳Ｉ形、Ｕ形或双Ｕ形坡口；；；；；②多层少道（1～3道）焊接；；；；；③上下焊接道数险些一致，，，，，，焊缝宽度一致性高；；；；；④多接纳热输入小的焊接手艺举行焊接；；；；；⑤焊缝最大间隙有限制，，，，，，见表1。。。。。。。。现有的窄间隙焊接手艺种类多，，，，，，且每种焊接要领都有各自的特点，，，，，，文中仅列出大厚度钛合金窄间隙焊接现在较量常用的几种焊接要领。。。。。。。。

1.2.1　窄间隙TIG焊

（1）窄间隙热丝TIG焊

窄间隙热丝TIG焊通常接纳自力的焊丝加热电源或热丝送丝机对焊丝举行加热，，，，，，使得焊丝在被送入熔池条件高到一定温度（钛合金焊丝一样平常加热至3００～5００℃），，，，，，从而提高其熔敷效率，，，，，，实现提高焊接效率的目的。。。。。。。。现在，，，，，，热丝ＮＧ－TIG的研究主要集中在装备研制、窄间隙坡口、焊枪的设计，，，，，，以及在特定领域的应用［６］。。。。。。。。别的，，，，，，凭证钨极是否摆动，，，，，，海内将热丝ＮＧ－TIG装备分为3种类型，，，，，，划分为单道不摆动、单道摆动、双道摆动。。。。。。。。外洋则是凭证焊枪类型及加热电流的差别，，，，，，也将其分为3种，，，，，，划分为通俗式、（送丝系统一体化）ＨＳＴ式、旋转＋ＨＳＴ式［7］，，，，，，如图1所示。。。。。。。。

图 １　热丝 ＮＧ－ＴＩＧ 焊的 ３ 种方法

许江晓等人［8］、张建新等人［9］的研究批注，，，，，，窄间隙坡口的形式对热丝ＮＧ－TIG的焊接质量尤为主要，，，，，，直接影响到焊接时根部是否熔透、侧壁是否熔合等要害问题。。。。。。。。法国ＳＡＦ公司开发了新型热丝焊接工艺［1０］（ＴＯＰ－TIG），，，，，，该要领可以直接使用电弧柱辐热和等离子区的高温填充焊丝，，，，，，可成倍地提高熔敷效率，，，，，，加速焊接速率，，，，，，并且其焊缝质量好，，，，，，不爆发飞溅，，，，，，经济性能好。。。。。。。。

（2）窄间隙双钨极TIG焊

双钨极TIG电弧复合焊（ｔｗｉｎ?ｅｌｅｃｔｒｏｄｅTIG），，，，，，于1998年由日本研究职员Ｙａｍａｄａ等人首次提出［11］，，，，，，因其接纳2个电源、2根钨极而得名双钨极。。。。。。。。

在焊接历程中，，，，，，2个钨极配合发射电弧，，，，，，电弧在洛伦兹力、电场力、重力等力的相互作用下爆发电弧耦合，，，，，，使得电弧沿宽度偏向爆发扩展，，，，，，增添了电弧宽度，，，，，，从而有利于解决窄间隙内部侧壁未熔合的问题，，，，，，如图2所示。。。。。。。。并且，，，，，，耦合的电弧能量提升，，，，，，焊接速率也有所提升，，，，，，可以提高焊接历程中的熔敷效率。。。。。。。。Ｋｏｂａｙｓｈｉ等人［12］及冷雪松［13］的研究效果批注，，，，，，双钨极氩弧焊不但可以大幅提高焊接熔敷效率，，，，，，也可以提高其焊接速率，，，，，，在高速焊接时，，，，，，焊接熔池液面稳固，，，，，，同时也降低了咬边和驼峰等成形缺陷泛起的概率。。。。。。。。洛阳船舶质料研究院开发了钛合金双钨极ＮＧ－TIG焊接手艺，，，，，，最大焊接厚度可达12０mm；；；；；并举行了全位置钛合金厚板窄间隙焊接试验，，，，，，发明其熔敷效率提升快要４倍，，，，，，焊后无损检测和力学性能均知足钛合金厚板焊缝Ｉ级标准。。。。。。。。

图 ２　双钨极电弧形态及电流密度漫衍图

（3）磁控窄间隙TIG焊

磁控窄间隙TIG焊是通过在焊枪前端增添偏转线圈，，，，，，在焊接历程中，，，，，，通过改变焊接电流，，，，，，从而获得交变的磁场，，，，，，使等离子体在洛伦兹力的作用下爆发偏转，，，，，，获得往返摆动的焊接电弧，，，，，，改善窄间隙焊接历程中容易爆发的侧壁未熔合问题。。。。。。。。

文献［1４］研发了一种结构简朴的磁控窄间隙TIG焊机，，，，，，其安排示意图如图3ａ所示，，，，，，该焊机结构简朴，，，，，，改装利便，，，，，，在一定水平上推动了磁控ＮＧ－TIG焊接手艺的生长。。。。。。。。文献［7，，，，，，15］的研究发明：磁场的引入可以在一定水平上改善钛合金大厚板窄间隙焊接历程中的侧壁未熔合问题，，，，，，并且磁场的引入，，，，，，对熔池起到一定水平的搅拌作用，，，，，，使得焊接讨论的焊缝组织更匀称、力学性能越发优异。。。。。。。。焊接历程示意图如图3ｂ所示。。。。。。。。

图 ３　磁控 ＮＧ－ＴＩＧ 焊焊枪及焊接历程示意图

1.2.2　窄间隙ＭＩＧ焊

窄间隙熔化极气体；；；；；ず福ǎ危牵停桑牵┦呛附哟蠛癜宓囊恢指咝Ш附右，，，，，，在应用中占有很高的比例。。。。。。。。接纳单面焊可焊接2０～3０5mm的钛合金厚板，，，，，，接纳双面焊最大焊接厚度可达5６０mm；；；；；其坡口主要接纳Ｉ形，，，，，，明灿等人［1６］提出在Ｉ形坡口的基础上，，，，，，设计一个较小角度（０.5°～1.5°）的反变形可以获得成形优异的焊缝。。。。。。。。但从经济及操作难易水平上来思量，，，，，，最适用的板厚为2０～5０mm。。。。。。。。

钛合金厚板的焊接一样平常接纳低热输入ＮＧ－ＭＩＧ，，，，，，其具有焊接电流低、熔池小、焊丝直径小、导电嘴可达性好、坡口间隙。。。。。。。。ǎ丁9.5mm）等特点。。。。。。。。但由于热输入低、焊接熔池小，，，，，，在焊接历程中容易爆发侧壁未熔合征象，，，，，，造成焊接质量缺陷。。。。。。。。为相识决侧壁未熔合问题，，，，，，近几十年来逐步研发出了海浪式焊丝ＮＧ－ＭＩＧ、麻花状焊丝ＮＧ－ＭＩＧ、焊枪或导电嘴摆动ＮＧ－ＭＩＧ、磁控ＮＧ－ＭＩＧ、双丝ＮＧ－ＭＩＧ等手艺，，，，，，极大地增进了其在大厚度钛合金焊接方面的生长与应用。。。。。。。。

1.2.3　窄间隙激光填丝焊

窄间隙激光填丝焊（ＮＧ－ＬＢＷ）是将高功率密度的激光源照射在窄间隙焊缝内部的焊丝及侧壁母材上，，，，，，使焊丝与母材爆发融化后填充在窄间隙内部，，，，，，抵达焊接的目的。。。。。。。。其具有焊接能量密度高、热输入小、速率快、变形小、热影响区窄等特点，，，，，，已成为大厚度钛合金结构件制造的要害手艺之一［17］。。。。。。。。可是，，，，，，由于激光束斑直径小、束斑位置能量高、保存匙孔等征象，，，，，，使得其在大厚度填丝焊历程中比窄间隙TIG，，，，，，ＭＩＧ焊等越发容易爆发侧壁未熔合和气孔等缺陷。。。。。。。。

Ｚｈａｎｇ等人［18］发明激光功率和填充量是影响焊缝成形的要害因素。。。。。。。。为相识决侧壁未熔合和气孔等缺陷，，，，，，摆动激光焊手艺应运而生，，，，，，其常见的焊接装置及摆动方法示意图如４ａ，，，，，，ｂ所示。。。。。。。。Ｙａｍａｚａｋｉ等人［2０］及徐楷昕等人［21］的研究效果批注，，，，，，当摆动幅度和频率在一定规模内时，，，，，，激光束对熔池具有一定的搅拌作用，，，，，，可以抑制晶粒的生长，，，，，，获得细化的晶粒组织，，，，，，且讨论成形优异、气孔少，，，，，，力学性能优异，，，，，，进一步增进了其生长。。。。。。。。

图 ４。。。。。。。。危牵蹋拢 摆下手艺示意图

1.2.４　窄间隙潜弧焊

窄间隙潜弧焊（ＮＧ－ＳＡＷ）与其他电弧焊的差别点是电极爆发的电弧在母材外貌以下，，，，，，位于；；；；；て宕盗偷缁×Φ男Ρ⒌目涨荒诓，，，，，，使得其能量使用率高，，，，，，焊接效率很是高。。。。。。。。其首先泛起在2０世纪8０年月，，，，，，一经泛起，，，，，，就迅速应用于大厚度金属构件的焊接历程中，，，，，，尤其是压力容器、重型机械、海洋工程和压力管道等，，，，，，可焊厚度可达7００mm，，，，，，可以实现高效率、低本钱焊接。。。。。。。。美国ＡＭＥＴ公司、Ｌｉｎｃｏｌｎ和英国Ｍｅｔａ公司相助［22］，，，，，，发明了一种带激光扫描跟踪的细密窄间隙双丝潜弧焊焊机头。。。。。。。。在包管高速焊接的条件下，，，，，，可以提高焊接稳固性，，，，，，从而包管焊接质量，，，，，，在一定水平上增进了其生长。。。。。。。。

虽然ＮＧ－ＳＡＷ可焊厚度规模大，，，，，，但其保存焊接热输入大、讨论的塑性和韧性差、焊接修补难题、装配精度要求高、需要专用焊剂、焊接位置受限性大等缺陷，，，，，，限制了其在大厚板尤其是钛合金大厚板方面的应用。。。。。。。。陈国庆等人［23］研究了29mm厚ＴＡ15钛合金潜弧焊讨论，，，，，，发明焊后讨论的塑性和韧性很差，，，，，，拉伸试验断后伸长率仅有母材的5０％，，，，，，其断裂位置均爆发于焊缝中心粗大的柱状晶区。。。。。。。。都强等人［2４］通过在６４mm厚的ＴＡ15潜弧焊双面焊接历程中添加ＴＡ1纯钛中心层填充板，，，，，，获得了焊缝成形优异、塑性好的焊接讨论，，，，，，为ＮＧ－ＳＡＷ在大厚板钛合金焊接应用方面提供了新的思绪。。。。。。。。

1.2.5　窄间隙复合焊

（1）窄间隙激光－TIG复合焊

激光电弧复合焊由英国学者Ｓｔｅｅｎ于2０世纪8０年月初首先提出，，，，，，其原理主要是通过将性子、能量类型完全差别的2种热源团结在一起；；；；；激光束可以改善焊缝成形效果，，，，，，而电弧焊可以填补激光焊的装配精度限制、镌汰裂纹和气孔率［25］，，，，，，提高母材的搭桥能力，，，，，，增添其工程适用性，，，，，，抵达优异的协同增强效果，，，，，，其原理示意图如图5所示。。。。。。。。

图 ５　窄间隙激光电弧复合焊示意图

Ａｕｂｅｒｔ等人［2６］接纳窄间隙激光－TIG电弧焊焊接了双相钢。。。。。。。。将25mm厚的双相钢1４层填满，，，，，，熔敷率比TIG焊提高了1０倍以上。。。。。。。；；；；；萍幔27］使用15ｋＷＣＯ2激光器完成了3６mm厚低碳钢的窄间隙激光－TIG复合焊接，，，，，，仅需7层填满所有焊缝，，，，，，但讨论保存未熔合缺陷。。。。。。。。

激光与TIG电弧复合焊具有诸多优势，，，，，，接纳窄间隙激光－TIG复合焊手艺是提升大厚度讨论焊接制造水平的有用途径和要害要领［28］。。。。。。。。可是，，，，，，从现真相形来看，，，，，，目今激光－TIG复合焊手艺还专注于单层、薄板、中厚板、差别质料等焊接应用领域，，，，，，对大厚度非铁金属，，，，，，尤其是大厚度钛合金窄间隙多层焊接手艺缺乏系统的机理研究。。。。。。。。

（2）窄间隙等离子。。。。。。。。停桑歉春虾

窄间隙等离子。。。。。。。。停桑歉春虾甘窃诘壤胱踊。。。。。。。。停桑歉春虾傅幕∩峡⒌囊恢肿庞糜诤附哟蠛穸冉鹗艏捌浜辖鸬男率忠。。。。。。。。其焊接原理是：在焊接时，，，，，，通过将等离子。。。。。。。。停桑呛盖股钊胝湎镀驴谀诓，，，，，，且等离子弧和ＭＩＧ电弧都举行摆动；；；；；等离子弧的摆动对坡口侧壁举行了优异的加热，，，，，，摆动的ＭＩＧ电弧熔化焊丝和母材，，，，，，使得其焊接效率大幅提高，，，，，，相比于窄间隙ＭＩＧ焊，，，，，，其焊接速率可以提高1倍以上。。。。。。。。

与窄间隙潜弧焊相比，，，，，，其焊接热输入大幅降低、没有清渣工序、操作简朴、焊接质量越发可靠。。。。。。。。另外，，，，，，等离子。。。。。。。。停桑歉春虾冈诤附永讨，，，，，，等离子气会对熔池爆发搅拌作用，，，，，，有利于熔池中氢的逸出，，，，，，镌汰焊接气孔等缺陷，，，，，，提高焊接质量［29］，，，，，，使得其越发适合大厚度非铁金属的焊接，，，，，，在大厚度钛合金焊接方面具有普遍的应用远景。。。。。。。。现在，，，，，，海内外关于大厚度钛合金窄间隙等离子－ＭＩＧ电弧复合焊手艺的研究较少，，，，，，其手艺的应用与刷新主要集中在钛及其合金的薄、中厚板方面及优化、刷新复合焊枪方面。。。。。。。。

1.3　无间隙或超窄间隙焊接

1.3.1　真空电子束焊（ＥＢＷ）

真空电子束焊（ＥＢＷ）是使用加速和聚焦的高速电子束流轰击焊件接缝处爆发的热能，，，，，，使金属熔化的一种焊接要领，，，，，，装配间隙要求严酷（＜０.15mm），，，，，，属于无间隙焊接手艺。。。。。。。。在大厚度钛合金焊接方面，，，，，，ＥＢＷ有其他焊接方法不可相比的优势：①焊接功率密度大，，，，，，比通俗电弧功率密度高1００～1０００倍［3０］；；；；；②穿透能力强，，，，，，可一次性焊透25～2００mm（单面）的钛合金特厚板［31］；；；；；③焊接速率快，，，，，，热输入低，，，，，，焊后变形小，，，，，，讨论性能好；；；；；④焊缝纯度高，，，，，，可以阻止熔合金属受到Ｏ，，，，，，Ｎ，，，，，，Ｈ等有害元素的污染等。。。。。。。。ＥＢＷ首次应用于美国大型客机发念头———ＣＭＦ5６涡扇发念头。。。。。。。。由于电子束焊接热源的属性问题，，，，，，电子束焊保存许多弱点：需要抽真空、装备本钱高、装配要求严酷、真空室限制大、焊缝的韧性低、装备操作难度大等。。。。。。。。注定了其适用规模不像古板焊接那么普遍。。。。。。。。虽然近年来局部真空电子束焊（ＮＶ－ＥＢＷ）手艺生长迅速，，，，，，但由于受其引出窗手艺及焊件与束流间距的限制，，，，，，现在整体生长趋势较为缓慢，，，，，，主要还停留在实验室阶段。。。。。。。。

1.3.2　超窄间隙ＭＩＧ焊

超窄间隙ＭＩＧ∕ＭＡＷ焊（ＵＮＧ－ＭＡＷ）是在ＮＧ－ＭＩＧ∕ＭＡＷ的基础上生长起来的，，，，，，首次报道于2０００年。。。。。。。。因其热输入低、间隙小、焊接热影响区的塑韧性损伤极小、焊缝组织细小、焊接效率高、本钱低等使其具有很大的手艺优势。。。。。。。。张富巨等人［４］通过对ＮＧ－ＭＡＧ，，，，，，ＮＧ－TIG，，，，，，ＮＧ－ＳＡＷ，，，，，，ＵＮＧ－ＭＡＷ四种焊接手艺的焊接效率和焊接本钱举行比照，，，，，，发明ＵＮＧ－ＭＡＷ焊的填充能力大幅提高、焊接本钱也比其他焊接手艺低得多。。。。。。。。

ＵＮＧ－ＭＡＷ关于电源、装配精度、焊枪制造、焊接参数等要求较量高。。。。。。。。由于其间隙较量窄，，，，，，其高温区的高效焊接；；；；；な忠铡⒑附永痰缁〖叭鄢匦形奈裙绦浴⒑阜旄偈忠沼写晟坪涂。。。。。。。。现在ＵＮＧ－ＭＡＷ手艺只在高强度钢、超细晶粒焊接领域等应用较量多，，，，，，在钛合金厚板焊接领域鲜有报道，，，，，，具有普遍的应用远景。。。。。。。。

1.3.3　超窄间隙激光填丝焊

超窄间隙激光填丝焊（ＵＮＧ－ＬＢＷ）属于高能量密度焊接要领，，，，，，相比于古板电弧焊来说，，，，，，其具有指向性好、能量密度大、焊接速率快、窄间隙顺应性强等优势；；；；；相比于ＵＮＧ－ＭＩＧ焊，，，，，，ＵＮＧ－ＬＢＷ不易泛起电弧焊接历程中的焊丝回烧、侧壁燃弧问题，，，，，，以是，，，，，，实现超窄间隙激光焊的难度在理论上要简朴得多。。。。。。。。

虽然方乃文等人［32］对9６mm厚ＴＣ４钛合金板超窄间隙激光填丝焊举行了研究，，，，，，并获得了无缺陷、组织和力学性能优异的焊接讨论，，，，，，如图６所示，，，，，，但现在，，，，，，将ＵＮＧ－ＬＢＷ手艺应用于大厚度钛合金产品的焊接还未见有关报道，，，，，，主要由于其工艺参数及其不稳固、激光－焊丝之间的相对位置及坡口加工精度要求较量苛刻等缘故原由，，，，，，导致其主要还停留在实验室阶段。。。。。。。。

图 ６。。。。。。。。梗 ｍｍ 厚 ＴＣ４ ＵＮＧ－ＬＢＷ 焊接坡口及焊后讨论形貌

2、结论与展望

通过现在海内外关于大厚度钛合金的焊接手艺的研究得出，，，，，，差别的焊接特点与其未来生长趋势息息相关：

（1）古板TIG，，，，，，ＭＩＧ焊：焊接效率低、焊接历程费时、艰辛；；；；；但其工艺稳固、装备简朴、操作简朴、适用性强，，，，，，在大厚度钛合金焊接中起着不可替换的作用。。。。。。。。

（2）ＮＧ－ＬＢＷ，，，，，，ＵＮＧ－ＬＢＷ，，，，，，ＥＢＷ都具有能量密度高、热输入小、焊接速率快、焊接变形小、热影响区窄等优点。。。。。。。。但ＵＮＧ－ＬＢＷ，，，，，，ＮＧ－ＬＢＷ在填丝焊历程中比窄间隙TIG，，，，，，ＭＩＧ等越发容易爆发侧壁未熔合和气孔等缺陷，，，，，，并且其装备价钱较高，，，，，，生产适用性较差；；；；；ＥＢＷ在大厚度钛合金焊接历程中无需填丝，，，，，，一次可焊接厚度与焊接效率最高，，，，，，但真空室与价钱，，，，，，限制了其使用规模。。。。。。。。

（3）ＮＧ－ＳＡＷ，，，，，，ＵＮＧ－ＭＩＧ都具有焊接效率高、本钱低的优点；；；；；可是，，，，，，潜弧焊保存需要清渣、需要专用焊剂、只能举行横焊、焊接质量低等弱点；；；；；ＵＮＧ－ＭＩＧ手艺对电源、装配精度、焊枪制造、焊接参数等要求较量高，，，，，，其要害工艺、手艺、装备还处于开发阶段。。。。。。。。这些弱点的保存，，，，，，限制了ＮＧ－ＳＡＷ，，，，，，ＵＮＧ－ＭＩＧ在大厚度钛合金焊接方面的生长。。。。。。。。

（４）窄间隙复合焊主要用于薄板和中厚板的钛合金焊接，，，，，，它不但具有各自焊接手艺的优点，，，，，，在复合后也会对各自的焊接弱点举行互补。。。。。。。。别的，，，，，，其熔敷效率高、焊接效率高、焊接质量相对可靠，，，，，，在大厚度钛合金焊接方面具有一定的生长潜力。。。。。。。。

（5）ＮＧ－ＭＩＧ和ＮＧ－TIG都具备热输入低、焊接熔池小、易爆发侧壁未熔合缺陷、焊接效率低等问题，，，，，，尚不可知足未来大厚度钛合金高效焊接的生长需求。。。。。。。。优化后的ＮＧ－TIG焊手艺如热丝ＮＧ－TIG、双钨极ＮＧ－TIG、磁控ＮＧ－TIG等具有焊接质量高、焊接效率高、焊接历程稳固、焊接本钱低等优势，，，，，，被以为是现在最适合大厚度钛合金的焊接手艺之一，，，，，，可以作为大厚度钛合金焊接的主要研究偏向。。。。。。。。

综上所述，，，，，，随着高效、高质量、低本钱大厚度钛合金焊接手艺的一直开发与应用，，，，，，种种新的焊接手艺与焊接头脑一直涌现，，，，，，极大地推动了大厚度钛合金焊接手艺的生长；；；；；也为大厚度、特大厚度钛合金在全深海潜水装备、高性能船舶、海洋工程、压力容器、核工程等领域中的应用提供了可靠的手艺支持，，，，，，对相关行业的提质、降本、增效和科技前进有着很是主要的意义。。。。。。。。

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